AUTOMATISIERUNG
Höhere Produktivität,
Geschwindigkeit und Anpassung
Intelligente Automatisierung als Teil der neuen Ära mit direktem Einfluss auf den Produktionsprozess.
Höhere Produktivität, Geschwindigkeit und Anpassung. Auf digitaler Ebene vernetzte Fabriken dank intelligenter Produktionsmanagement-Software für autonome und strategische Entscheidungen (Manager PRO®). Die Zukunft der Zerspanungsbranche oder die Zerspanungsbranche der Zukunft?
Smarte Produktionsinsel
Automation Systems®
Smart Cell
Intelligente Produktionszelle innerhalb der Schneidwerke.
High-End-Blechschneiden mit automatischer Be- und Entladung und Lagerung sowie intelligenter Sortierung. Teile können u.a. in Kisten palettiert, an Roboter übergeben oder durch selbstfahrende Fahrzeuge verteilt werden. Selbstfahrende Fahrzeuge, unter anderem.
TECHNISCHES DATENBLATT ANFRAGEN
Laden und entladen mit lager
Automation Systems®
Load & Unload Storage
Sehr kompaktes System mit integrierter Automatisierung.
Gleichzeitiges Be- und Entladen und Lagern. Höhe und Menge der Schalen nach Kundenwunsch. Möglichkeit einen SingleTower oder DoubleTower zu Beginn oder als zusätzliches Modul nachträglich hinzuzufügen. Flexibilität bei Be- und Entladepositionen in Echtzeit. Möglichkeit, Tabletts mit mehr Höhe zum Entladen aufzunehmen. Be- und Entladen in der gleichen Bewegung mit sehr kurzem Takt. Freie Zugänglichkeit zum Maschinentisch zum Be-/Entladen.
TECHNISCHES DATENBLATT ANFRAGEN
Automation Systems®
Compact Load & Unload Storage
Die enthaltenen Lösungen reichen von der einfachen Handhabung bis hin zum vollautomatischen und modularen Betrieb. Schnelle Bearbeitung des Schneidzyklus, da automatisches Be- und Entladen die Zykluszeiten verkürzt. Möglichkeit der automatisierten Lagerung als nachträgliches Zusatzmodul. Verbessert sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Prozesssicherheit.
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Automation Systems®
Smart Storage
TCI Cutting verfügt über ein komplettes Angebot an Laserautomationstürmen.
TCI Cutting Tower wurde entwickelt, um die Produktivität zu verbessern und den Gewinn zu steigern, bei gleichzeitiger Reduzierung von Durchlaufzeiten und Kosten. Dieses automatische Be- und Entladesystem nutzt den vertikalen Platz in der Fabrik, um das Materialhandling zu verbessern und bietet gleichzeitig Flexibilität für die Serienproduktion und bietet gleichzeitig Flexibilität für die Produktion von kleinen Chargen verschiedener Materialien oder längeren Produktionsprozessen längere Produktionsprozesse.
TECHNISCHES DATENBLATT ANFRAGEN
Automation Systems®
Tower
- Volle Integration der Automatikfunktion.
- Materialwägung und Bestandskontrolle.
- Herausnehmbare Trays für die innerbetriebliche Logistik und die Versorgung anderer Produktionsstationen.
- Maßgeschneiderte Höhe und Anzahl der Schalen für jedes Projekt.
- Flexibilität beim Be- und Entladen von Positionen in Echtzeit.
- Es besteht die Möglichkeit, Tabletts mit mehr Höhe zum Entladen einzubauen.
- Es besteht die Möglichkeit, einen Doppeltisch einzubauen, um den Be-/Entladezyklus zu reduzieren.
Automation Systems®
Tower
- Volle Integration der Automatikfunktion.
- Materialwägung und Bestandskontrolle.
- Herausnehmbare Trays für die innerbetriebliche Logistik und die Versorgung anderer Produktionsstationen.
- Maßgeschneiderte Höhe und Anzahl der Schalen für jedes Projekt.
- Flexibilität beim Be- und Entladen von Positionen in Echtzeit.
- Es besteht die Möglichkeit, Tabletts mit mehr Höhe zum Entladen einzubauen.
- Es besteht die Möglichkeit, einen Doppeltisch einzubauen, um den Be-/Entladezyklus zu reduzieren.
- Möglichkeit des Hinzufügens einer Station zum Be-/Entladen von unabhängigem Material.
Automation Systems®
Smart Storage
- Volle Integration der Automatikfunktion.
- Materialwägung und Bestandskontrolle.
- Herausnehmbare Trays für die innerbetriebliche Logistik und die Versorgung anderer Produktionsstationen.
- Maßgeschneiderte Höhe und Anzahl der Schalen für jedes Projekt.
- Flexibilität beim Be- und Entladen von Positionen in Echtzeit.
- Es besteht die Möglichkeit, Tabletts mit mehr Höhe zum Entladen einzubauen.
- Es besteht die Möglichkeit, einen Doppeltisch einzubauen, um den Be-/Entladezyklus zu reduzieren.
- Möglichkeit des Hinzufügens einer Station zum Be-/Entladen von unabhängigem Material.
- Möglichkeit der Hinzufügung mehrerer Maschinen und der automatischen Versorgung.
Laden und entladen
Automation Systems®
Load & Unload Bridge
Die enthaltenen Lösungen reichen von der einfachen Handhabung bis hin zum vollautomatischen und modularen Betrieb. Schnelle Bearbeitung des Schneidzyklus, da automatisches Be- und Entladen die Zykluszeiten verkürzt. Möglichkeit der automatisierten Lagerung als nachträgliches Zusatzmodul. Verbessert sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Prozesssicherheit.
TECHNISCHES DATENBLATT ANFRAGEN
Automation Systems®
Load & Unload
Sehr kompaktes System.
Automatisiertes gleichzeitiges Be- und Entladesystem. Materialverwiegung und Bestandskontrolle. Materialdickenmessung. Möglichkeit der nachträglichen Integration eines automatisierten Lagermoduls als Zusatzmodul. Flexibilität bei Be- und Entladepositionen in Echtzeit. Be- und Entladen in der gleichen Bewegung mit sehr kurzem Takt. Freie Zugänglichkeit zum Maschinentisch zur direkten Be-/Entladung.
TECHNISCHES DATENBLATT ANFRAGEN
Automatisiertes laden
Automation Systems®
Bridge Load
Intelligente Beladelösungen für Laserschneidsysteme.
Schnelle Auftragsabwicklung, da das automatische Laden die Vorbereitungszeiten reduziert. Rüstzeiten. Deutlich höhere Maschinenauslastung bei nur geringem Anstieg der Investitionen.
Investitionssteigerung. Zugang zur Teilefertigung mit wenig Handarbeit. Flexibel einsetzbar.
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Automation Systems®
Arm Load
Bewährte Lösung für das effiziente Handling von Blechen, die das Laden von Material auf Laserschneidtische zu einem einfachen Prozess innerhalb des Workflows macht.
- Nennmaß der Platte: 3000 x 1500 mm
- Dicke der Lastplatten 0,8 – 25 mm
- Maximales Gewicht der Blechplatte 750 kg
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Intelligente Fertigungszelle
Automation Systems®
Smart Sorting
Automatisiertes intelligentes Teilesortiersystem und automatisiertes Palettiersystem von TCI Cutting.
Intelligente Teilesortierung und autonatisiertes Palettierung. Nachfolgende Verteilung über AMR (Autonomous Mobile Robot) zwischen den verschiedenen Prozessen, die das Schneiden ergänzen. Prozesse komplementär zum Schneiden. Die Teile können in der vom Manager PRO® befohlenen oder durch den Befehl des Schneidebetreibers. Diese Lösung garantiert. Planung, Ordnung und Kontrolle innerhalb der Fabrik sowie eine größere Effizienz in Bezug auf Zeit und Unternehmensressourcen und Ressourcen.
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VORTEILE
Warum TCI Cutting
Intelligente Produktionssoftware
Autonome Entscheidungsfindung.
Benutzerdefinierte Automatisierung
Maßgeschneiderte Automatisierung.
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Implementierung von Produktionsprozessen
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